Failure analysis: analisi delle cause di rottura
La failure analysis, o analisi dei cedimenti, identifica le cause della rottura di materiali e componenti per prevenire nuovi guasti e migliorare la qualità e l’affidabilità dei prodotti. Il laboratorio esegue la ricerca delle cause di rottura di macchine, componenti e impianti, la valutazione dei danneggiamenti con consulenza sulla prevenzione, perizie e assistenza in caso di contenziosi.
Ogni analisi combina più tecniche del laboratorio, dall’esame visivo alle prove meccaniche, e si conclude con il confronto con i criteri di accettazione delle specifiche o delle norme applicabili.
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Failure analysis
Le fasi dell’analisi
- Raccolta dati e osservazioni preliminari: documentazione fotografica, storia del campione e ambiente operativo; possibili ispezioni e incontri presso il cliente
- Esame visivo e controlli non distruttivi: liquidi penetranti, magnetoscopia, radiografie, ultrasuoni, tomografia industriale computerizzata
- Esame al microscopio elettronico a scansione (SEM) con microanalisi EDS: superfici di frattura, zone danneggiate e corrose, depositi di corrosione
- Analisi metallografica: microstruttura, cricche, difetti, inclusioni in sezione
- Analisi chimiche e spettroscopiche: composizione del materiale ed eventuali alterazioni
- Prove meccaniche: verifica di conformità alle specifiche del cliente o alle norme
Failure analysis
Cosa offriamo
- Ricerca delle cause di rottura di macchine, componenti e impianti
- Valutazione dei danneggiamenti e consulenza sulla prevenzione
- Perizie e assistenza in caso di contenziosi
- Rapporto con documentazione fotografica, risultati delle analisi e confronto con i criteri di accettazione
Failure analysis
Materiali analizzati
Metalli e leghe: acciaio, alluminio, rame, titanio, leghe di nichel, magnesio.
Polimeri: plastica, gomma, compositi polimerici.
Materiali compositi: rinforzati con fibra di vetro o di carbonio, a matrice metallica.
Failure analysis
A cosa serve
- Prevenire guasti futuri correggendo le cause individuate
- Migliorare il prodotto e i processi produttivi
- Supportare lo sviluppo di nuovi materiali con dati sperimentali
- Documentare tecnicamente contenziosi e reclami
// Dal blog SMT
Approfondimenti
- Dalla microscopia alla pratica: tools essenziali per la failure analysis
- L’approccio di SMT alla failure analysis
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- Ingranaggi sotto pressione: analisi delle rotture nel settore automotive
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// Domande frequenti
Le domande più comuni
Cosa serve per avviare una failure analysis?
Il componente rotto, possibilmente senza pulire o alterare le superfici di frattura, e le informazioni sulla storia del pezzo: materiale, lavorazioni, condizioni di esercizio, momento e modalità del cedimento. Se utile, il laboratorio esegue ispezioni e incontri presso il cliente.
Quali tecniche vengono utilizzate?
Esame visivo, controlli non distruttivi, frattografia al SEM con microanalisi EDS, metallografia, analisi chimiche e prove meccaniche, combinate in base al caso.
Fornite supporto in caso di contenzioso?
Sì: il laboratorio esegue perizie e assistenza tecnica in caso di contenziosi, con rapporti documentati.
// SMT: laboratorio prove materiali a Pozzo d’Adda
Il laboratorio
Tutte le prove vengono eseguite nel laboratorio SMT di Pozzo d’Adda (MI), accreditato ACCREDIA Testing N° 00588. Contattaci per un preventivo o per concordare il ritiro dei campioni.