L’approccio di SMT alla Failure Analysis

Il nostro approccio all’analisi dei guasti è il risultato di anni di esperienza nel settore, combinato con l’utilizzo delle più avanzate tecnologie e metodologie disponibili. In questo articolo, esamineremo in dettaglio il processo che adottiamo per condurre una failure analysis completa e identificare le cause sottostanti.

Analisi preliminare e raccolta di informazioni

La raccolta di informazioni è probabilmente la fase più importante per condurre una failure analysis . 

Vengono raccolte informazioni pertinenti sul guasto, sul componente stesso e sul sistema in cui esso esercisce. Le informazioni sul componente riguardano principalmente il tipo di materiale di cui è costituito ed i processi di fabbricazione svolti per ottenerlo, comprese le segnalazioni di eventuali anomalie e deviazioni eventualmente occorse durante la fabbricazione stessa. Le informazioni sul sistema riguardano gli sforzi teoricamente applicati sul componente in esercizio, le temperature di lavoro e l’ambiente, ossia le sostanze chimiche con le quali il componente entra in contatto durante il funzionamento. Anche in questo caso la segnalazione di eventuali anomalie è di grande aiuto.

Questa fase è cruciale per garantire che l’analisi successiva sia mirata ed efficace.

Ispezione visiva

Un passo fondamentale nel nostro processo di analisi è l’ispezione visiva del componente o del sistema guasto.

Prima di svolgere qualsiasi operazione, i campioni vengono fotografati in una condizione a “tempo zero”, ossia allo stato rotto o danneggiato

Successivamente si esegue una dettagliata ispezione visiva questo ci consente di individuare eventuali segni evidenti di danni o malfunzionamenti e di ottenere una comprensione preliminare delle possibili cause del guasto. Durante questa fase, utilizziamo strumenti e tecniche di ispezione avanzati per identificare anche i difetti più sottili.

Analisi e test di laboratorio

Dopo l’ispezione visiva, procediamo con un’analisi più dettagliata tramite esami di laboratorio. Un esame fondamentale è l’analisi chimica, al fine di verificare che il materiale sia quello effettivamente dichiarato.In caso di componenti fratturati si esegue l’esame delle superfici di frattura, che può fornire preziose informazioni relativamente alle modalità di rottura del pezzo. In caso di presenza di difetti, essi vengono analizzati nel dettaglio Questo processo implica l’utilizzo di strumenti e metodologie specializzati come le tecniche metallografiche, per riconoscere e classificare la tipologia di difetti ed anomalie che potrebbero aver contribuito al guasto. Utilizziamo anche tecnologie avanzate, come la microscopia elettronica, per avere una visione ancora più dettagliata dei difetti e delle zone rotte e danneggiate. Il microscopio elettronico permette anche di eseguire delle analisi chimiche locali, tramite la tecnica EDS, di fondamentale importanza nello studio dei casi di corrosione. Oltre a quanto detto sopra, è possibile svolgere anche prove meccaniche in base al caso specifico.

Analisi delle cause radici

Una volta terminate le analisi di laboratorio,passiamo all’analisi delle cause radici. Questo processo implica l’identificazione delle cause sottostanti al danneggiamento del componente , che potrebbero ad esempio includere errori di progettazione del componente, errori nella scelta dei materiali, difetti di produzione, condizioni operative anomale o altri fattori. Utilizziamo approcci analitici e metodologie avanzate per analizzare ogni possibile causa e determinare quale o quali potrebbero essere responsabili del guasto.

Raccomandazioni per la prevenzione dei guasti

Infine, sulla base dei risultati dell’analisi, forniamo raccomandazioni specifiche per prevenire futuri guasti. Queste raccomandazioni possono includere modifiche al design del componente, miglioramenti nei processi di produzione, aggiornamenti delle procedure operative o altre azioni correttive. Il nostro obiettivo è non solo risolvere il guasto attuale, ma anche prevenire problemi simili in futuro, garantendo la massima affidabilità e sicurezza.

Con il nostro approccio completo e metodico all’analisi dei guasti, siamo in grado di fornire soluzioni efficaci e durature per una vasta gamma di sfide tecniche. Contattaci oggi stesso per saperne di più su come possiamo supportare le tue esigenze di analisi dei guasti, visitando il link del nostro servizio qui.

 

Chi siamo

Il laboratorio prove materiali SMT oggi si colloca come uno dei player chiave nel mercato delle prove di laboratorio su materiali, grazie al suo moderno laboratorio prove accreditato dal 2007 da ACCREDIA LAB 0718 L secondo la normativa UNI EN ISO/IEC 17025, e alla propria officina meccanica, dotata di attrezzature e macchine utensili ad alte performance in grado di fornire ai clienti prodotti di assoluta qualità.
Ultimo, ma non meno importante, la stretta collaborazione con CERMAC, azienda che fa capo alla stessa proprietà, operante nella progettazione, nell’assemblaggio e nella produzione di macchine
e accessori per un’ampia fascia di prove di laboratorio.

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