Esami e analisi metallografiche sui materiali metallici
Gli esami metallografici verificano e valutano la struttura dei materiali metallici: si dividono in esami macrografici, a basso ingrandimento, ed esami micrografici, al microscopio ottico ed elettronico. Servono per il controllo qualità, la ricerca e sviluppo e l’analisi dei guasti. Il laboratorio è accreditato ACCREDIA Testing N° 00588 secondo la norma UNI CEI EN ISO/IEC 17025:2018 e i rapporti di prova sono riconosciuti in oltre 100 Paesi grazie all’accordo ILAC-MRA.
L’esame si svolge in due passaggi: preparazione del campione (taglio, levigatura e lucidatura fino alla finitura adatta all’analisi) e osservazione della macro o microstruttura con microscopi ottici ed elettronici.
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// Prove metallografiche
Gli esami che eseguiamo
Esami macrografici
Prove metallografiche
Osservazione a basso ingrandimento (indicativamente sotto 30-50x) di segregazioni, omogeneità, difetti, andamento delle fibre e geometria dei giunti saldati.
Esami micrografici
Prove metallografiche
Analisi della microstruttura al microscopio ottico e al SEM con sonda EDS: grano, inclusioni, decarburazione, rivestimenti, profondità di indurimento.
Esami frattografici
Prove metallografiche
Studio delle superfici di frattura per risalire al punto di innesco e al meccanismo di rottura: uno dei passaggi della failure analysis.
Repliche metallografiche
Prove metallografiche
Analisi non distruttiva della microstruttura direttamente sul manufatto in opera, per valutare lo stato di degrado di impianti e strutture.
// Accreditamento ACCREDIA Testing N° 00588
Norme accreditate
Estratto dall’allegato al certificato di accreditamento ACCREDIA n. 00588.
| Esame | Norme accreditate |
|---|---|
| Esami macrografici | ASTM A604/A604M, ASTM E381, UNI EN ISO 17639 + CEN ISO/TR 16060, ASTM E340, UNI 3138 |
| Struttura micrografica | UNI EN ISO 17639 + CEN ISO/TR 16060, ASTM E3 + ASTM E407, ASTM E3 + NF A 05-150, UNI 3137 |
| Dimensione del grano | UNI EN ISO 643, ASTM E112, ASTM E930, ASTM E1181 |
| Inclusioni non metalliche | UNI 3244 metodo M e K, ASTM E45 metodo A, B o D, ASTM E1245 |
| Fasi intermetalliche | ASTM A262 metodo A, ASTM A923 metodo A, B e C, ASTM E562, ASTM E1245 |
| Profondità di decarburazione | ASTM E1077 |
| Valutazione delle bande | ASTM E1268 |
Laboratorio
Strumenti
- Microscopi ottici fino a 1.500 ingrandimenti
- Microscopio elettronico a scansione (SEM) con sonda EDS per la microanalisi
- Attrezzature per taglio, levigatura, lucidatura e attacco chimico o elettrochimico
- Strumentazione portatile per le repliche in campo
Laboratorio
A cosa servono
- Controllo qualità di semilavorati, getti, forgiati e giunti saldati
- Verifica dei trattamenti termici e termochimici
- Ricerca e sviluppo di nuovi materiali
- Analisi dei guasti e determinazione delle cause di rottura
// Domande frequenti
Le domande più comuni
Qual è la differenza tra esame macrografico e micrografico?
Il macrografico osserva le caratteristiche visibili a basso ingrandimento (indicativamente sotto 30-50x): segregazioni, difetti, fibre, geometria dei giunti saldati. Il micrografico analizza la microstruttura al microscopio ottico o elettronico: fasi, grano, inclusioni, rivestimenti, profondità di indurimento.
Quali determinazioni sono accreditate?
Struttura, dimensione del grano, inclusioni non metalliche, fasi intermetalliche, profondità di decarburazione, valutazione delle bande ed esami macrografici, secondo le norme riportate in tabella.
Potete analizzare un componente senza tagliarlo?
Sì, con le repliche metallografiche: la microstruttura viene impressa su una pellicola applicata alla superficie preparata del manufatto e osservata al microscopio, in loco o in laboratorio.
// SMT: laboratorio prove materiali a Pozzo d’Adda
Il laboratorio
Tutte le prove vengono eseguite nel laboratorio SMT di Pozzo d’Adda (MI), accreditato ACCREDIA Testing N° 00588. Contattaci per un preventivo o per concordare il ritiro dei campioni.